消失模鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)分析

　　優(yōu)點(diǎn)：一、 提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率

　　1．鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；2．鑄件的表面光潔度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品； 4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品； 5．采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；6．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；7．負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；8．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；9．可以取消拔模斜度；

　　二、 降低生產(chǎn)成本

　　1．可減輕鑄件重量；2．降低了生產(chǎn)成本； 3．消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；4．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；

　　三、 減少資源成本

　　1．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；2．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；3．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；4．使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用；5．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；6．簡化了工藝操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；

　　四、用途廣泛

　　1．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的影響，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)理想的鑄件形狀； 2．消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；3．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件；4．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件；5.消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。

　　缺點(diǎn)：需要注意的是，消失模鑄造也存在不足之處，其主要問題是生產(chǎn)厚大鑄件時(shí)泡沫夾渣不易排出，導(dǎo)致使用中斷裂等現(xiàn)象；生產(chǎn)低碳合金鋼類鑄件易增碳，給熔煉及熱處理帶來麻煩。華豫模具通過長期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)出一套解決辦法，如采取先燒后澆工藝、澆冒口設(shè)計(jì)規(guī)范化、采用振動(dòng)澆注細(xì)化晶粒等措施均有效地解決鑄件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

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